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螺旋鋼管使用需要注意什么?
1、螺旋鋼管的安裝根據圖紙設計,根據現場(chǎng)情況預制管道支架,然后根據設計和現場(chǎng)進(jìn)行沖裁,然后用拋光機對溝槽進(jìn)行拋光,然后進(jìn)行焊接。使用質(zhì)量要求垂直安裝立管的偏差應小于每米3毫米,水平安裝偏差應小于1毫米。分支管不應焊接在焊縫處,在彎道處應避免焊接。
2、螺旋鋼管使用前的施工準備管道溝槽要挖好,管井要砌好,需要的各種螺旋鋼管,需要的各種工具,包括焊接機、切割機、電錘、拋光機等,都要做好充分的準備,只有做好一系列的準備工作,才能開(kāi)始安裝。
3、關(guān)于表面機械損傷,通常選用加套的方式加以修復,套由兩塊構成,兩條縱向焊縫由兩塊板條,選用諾焊的方式焊接。其優(yōu)勢為在鋼管的本體上沒(méi)有焊縫??v縫為帶襯板的對接焊縫,管體自身成為上下兩塊套的襯板。無(wú)論選用哪種方式,套肯定要緊箍在鋼管上。
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常見(jiàn)的幾種螺旋鋼管焊接方式:
螺旋鋼管焊接技術(shù)主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,弧焊,CO2保護焊,氧氣-焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。
熔焊是在螺旋鋼管焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng),冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合,又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí),該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態(tài)時(shí),在軸向壓力作用下連接成為一體。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散,從而實(shí)現焊接的方法。
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螺旋鋼管的安裝依據施工圖設計開(kāi)展管路定位,依據當場(chǎng)狀況預制構件水管支架,隨后依據設計方案和當場(chǎng)開(kāi)展開(kāi)料,隨后用角磨機磨焊縫,再開(kāi)展電焊焊接。
山西螺旋管應用品質(zhì)規定
1、豎直安裝的立管每米誤差應低于3mm,水準安裝的誤差應低于1mm。
2、山西螺旋管焊接處不可電焊焊接立管,彎曲處防止有焊接。
3、規定焊接豎直,焊接圓潤,焊縫表層無(wú)燒穿、裂痕。
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