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螺旋管生產(chǎn)完成后,在裝卸過(guò)程中不可避免地會(huì )造成螺旋管損壞。螺旋管在裝卸時(shí)怎么避免損壞?螺旋管正確裝卸方法如下:
1、螺旋鋼管在正常裝卸、運輸和儲存過(guò)程中,應進(jìn)行包裝,防止松動(dòng)和損壞。
2、如果需方對螺旋鋼管的包裝材料和方法有特殊要求,應在合同中注明,否則供方應選擇包裝材料和方法。
3、包裝材料應符合有關(guān)規定。對包裝材料沒(méi)有要求的,應當符合預期用途,避免浪費和環(huán)境污染。
4、如客戶(hù)要求螺旋鋼管表面不得有磕碰損壞,可在螺旋鋼管之間使用防護裝置。保護裝置可以是橡膠、草繩、纖維布、塑料、管帽等。
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螺旋管焊縫焊接有什么要求?螺旋鋼管廠(chǎng)家的小編給大家介紹下。
1、如間隙過(guò)小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過(guò)大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
2、如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。
3、將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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螺旋管出廠(chǎng)前做的檢測有哪些才能保證螺旋管出廠(chǎng)都是合格的產(chǎn)品呢?
1、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。原材料或工件內部缺陷情況的檢查,螺旋鋼管成型后一般先是進(jìn)行水壓測試,再采用無(wú)損探傷的方法,無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
2、外觀(guān)檢測:外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個(gè)重要內容,主要為的是發(fā)現焊縫表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板,一般通過(guò)肉眼觀(guān)察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗,若焊縫表面出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能,原材料接頭處離管端不能大于1100mm。
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