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螺旋管焊縫是由于帶鋼邊緣變形不充分造成的,焊縫長(cháng)度與邊緣變形量差異大小直接相關(guān),還與成型角、管徑、鋼級和壁厚等因素有關(guān),在采用小成型角生產(chǎn)中小直徑鋼管時(shí)表現突出。較嚴重的成型縫對產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響,其危害性很大。工藝設計時(shí)優(yōu)選成型角、優(yōu)化調整帶鋼邊緣預彎工藝參數、改進(jìn)預彎裝 置輯型和結構設計、提高帶鋼邊緣剪切質(zhì)量等是緩解成型縫的可行措施,能有效控制成型縫指標,使其滿(mǎn)足產(chǎn)品標準要求,提高成型焊接質(zhì)量。
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螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會(huì )成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn),嚴重降低焊縫強度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中間,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,消除這種缺陷的措施是首先須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
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防腐螺旋鋼管氧化的復雜性,清潔表面氧化,但也使表面變?yōu)楦叨惹逦?,不容易。清除防腐螺旋鋼管氧化通常有兩個(gè)步驟,一步是預處理,二步是去灰燼。防腐蝕螺旋鋼管氧化近端預處理使氧化皮膚松動(dòng),然后易于除去酸。預處理也可分為以下方法:堿性熔體處理。堿性熔體含有百分之87,百分之13,應嚴格控制熔鹽的比例,使熔融鹽具有強的氧化力,低熔點(diǎn)和小粘度。在生產(chǎn)過(guò)程中,只有沒(méi)有裝飾不小于百分之8。在鹽浴爐中處理,溫度為450?470°C,鐵氧體不銹鋼時(shí)間為5分鐘,奧氏體不銹鋼30分鐘。
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