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無(wú)縫鋼管多為中、高碳合金鋼,淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉變,因此,冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續。室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加,當疊回應力超過(guò)該材料強度極便形成冷處理裂紋。
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無(wú)縫鋼管山西無(wú)縫管的預防措施:
無(wú)縫鋼管淬火后冷處理之前將無(wú)縫鋼管置于沸水中煮30-60min,可消除百分之十五至百分之二十五淬火內應力并使殘余奧氏體穩定化,再進(jìn)行-60攝氏度常規冷處理,或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉變成馬氏體愈多,但不可能全部轉變完,實(shí)驗表明,約有百分之二至百分之五殘余奧氏體保留下來(lái),按需要保留少量殘余奧體可松弛應力,其緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應力。
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在無(wú)縫管的制造使用過(guò)程中,加熱和使用的模具為圓筒狀固體鋼坯,然后通過(guò)機械使其不斷滾動(dòng),直到它被拉伸和掏空。由于中空中心是不規則的形狀,一個(gè)形的穿孔噴焰鉆頭被推過(guò),它可以使被軋制的坯料的中間變得規則。
如果管道內部需要涂覆之后才可以使用,在通常情況下,油的光量被施加到鋼管的生產(chǎn)線(xiàn)的末尾。這有助于保護管道,雖然實(shí)際上并不是成品的一部分,在制造工序中需要使用硫酸來(lái)清洗管道。無(wú)縫管生產(chǎn)的主要原材料是鋼。鋼的成分主要是鐵,包含可能存在于合金中的其他金屬,包括鋁,錳,鈦,鎢,釩和鋯。在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )使用一些材料進(jìn)行整理。
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