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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
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螺旋管生產(chǎn)的時(shí)候有哪些注意的呢? 1、螺旋管對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長(cháng)度。 2、螺旋管 目視檢查:由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。 3、螺旋管超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行的檢查。 4、螺旋管X射線(xiàn)探傷:對內外焊縫進(jìn)行的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。 5、螺旋管打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。 6、螺旋管倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。 7、螺旋管道涂油打標:在檢查合格的螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據客戶(hù)的要求進(jìn)行打標。
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螺旋鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中如果如果生產(chǎn)工藝不合理,機器參數設置不得當就會(huì )出現跑偏的現象,尤其是大口徑螺旋鋼管,這就是人們常說(shuō)的錯邊現象。
對于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯邊的螺旋鋼管處理方案如下:
1、將錯邊的位置磨平,然后進(jìn)行補焊
2、如果經(jīng)常出現錯邊的狀況,只能更換設備了。
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